In confronto, la cromite ha una resistenza alla temperatura maggiore e migliore. Queste caratteristiche rendono questo materiale per stampi particolarmente adatto per aree di stampo con elevato accumulo di materiale e materiali con temperature elevate, ad esempio in. Da un lato, la cromite garantisce un’elevata qualità per prodotti specifici; d’altro canto ciò aumenta il costo del materiale di stampaggio se non è presente un sistema di circolazione interna. La cromite è notevolmente più costosa di.
La miscela di cromite e che si presenta inevitabilmente al solito, porta a problemi con la qualità del e un aumento dei costi quando riutilizzato. Per questo motivo, queste varietà devono essere separate e reinserite separatamente nel ciclo del materiale dello stampo.
Poiché la cromite è leggermente magnetica, i moderni sistemi separano la cromite per ottenere materiali eccezionalmente puri che ritornano nello stampo e nel processo di produzione in sostituzione.
Il sistema fluido e privo di polvere è suddiviso in quattro fasi utilizzando la tecnologia combinata di due fasi magnetiche, la separazione e la corrispondente tecnica di setacciatura. La prima fase di separazione è separata dalle particelle magnetiche da un tamburo magnetico ad alta potenza. Possono essere riutilizzati direttamente nel ciclo. La cosiddetta frazione magnetica passa attraverso i successivi tre passaggi dell’impianto, dove viene raffinata la cromite. Durante questo processo, i materiali indesiderati, come le bretelle, vengono principalmente eliminati dal.
La cromite viene talvolta utilizzata come materiale per la produzione, ma anche come materiale per stampi. Di conseguenza, oltre ai residui di legante, l’uso accumulato contiene anche cromite pregiata da recuperare durante l’uso. La separazione viene effettuata utilizzando un separatore magnetico poiché la cromite può essere debolmente magnetizzata. Le pareti permanentemente magnetiche e ad alta intensità vengono utilizzate in combinazione con dispositivi di pulizia e rimozione della polvere.
Il separatore magnetico ha due fasi di separazione consecutive. Nella prima fase, vengono rimosse le parti metalliche magnetiche, mentre nella seconda fase, la cromite viene separata dai materiali ibridi con un magnete più forte. Se necessario, il terzo passaggio con un campo magnetico ancora più forte può essere il recupero di quasi il 100% di purezza. Ogni rullo magnetico ha un disco magnetico, per cui l’intensità del campo magnetico viene adattata al materiale da separare. L’uso di magneti permanenti richiede solo una bassa quantità di elettricità rispetto agli elettromagneti. Un canale vibrante permette loro di scorrere su tutta la larghezza del primo. I nastri trasportatori sono realizzati in materiale sottile ma solido. Quando il nastro scorre sul rullo magnetico, i componenti magnetici rimangono attaccati al nastro. Poiché non viene a contatto con il rullo magnetico, non presenta alcuna usura. La pressione positiva dell’aria tra i rulli magnetici e impedisce l’ingresso di polvere.